1. Regulaarne kontroll
Laagri täielikuks ärakasutamiseks ja selle töövõime pikaajaliseks säilitamiseks tuleb läbi viia regulaarne hooldus (regulaarne ülevaatus). Väga oluline on parandada tootlikkust ja ökonoomsust, avastades vead varakult ja ennetades õnnetusi enne nende tekkimist.
1.1 Puhastamine
Laagri eemaldamisel kontrollimiseks kasutage välimuse salvestamiseks esmalt fotograafiat ja muid meetodeid. Lisaks kinnitage järelejäänud määrdeaine kogus ja proovige määrdeaine laagrit.
a. Laagri puhastamine jaguneb jämepuhastuseks ja peenpuhastuseks ning kasutatava anuma põhja saab asetada metallresti.
b. Kareda puhastamise ajal kasutage õlist rasva või liimi eemaldamiseks pintslit. Kui laager on õlis pööratud, siis olge ettevaatlik, et võõrkehad ei saaks laagrit kahjustada.
c. Peenpuhastuse ajal keerake laagrit aeglaselt õlis ja seda tuleb teha ettevaatlikult.
Tavaliselt kasutatav puhastusvahend on neutraalne veevaba diislikütus või petrooleum, mõnikord kasutatakse vajadusel sooja leeliselahust. Olenemata sellest, millist puhastusvahendit kasutate, hoidke see puhas. Peale puhastamist määri laagrile koheselt roostevastane õli või roostevastane määre.
1.2 Kontrollimine ja kohtuotsus
1.2.1 Laagrite rikke tuvastamise meetod
Laagrite hooldus ja hooldus võib tuvastada või ennustada, kas töötavatel laagritel on vigu ilma demonteerimiskontrollita, mis on tootlikkuse ja ökonoomsuse parandamiseks väga oluline. Peamised meetodid on järgmised:
a. Tuvastamine heli järgi
Heli järgi tuvastamine nõuab rikkalikku kogemust. See peab olema täielikult väljaõpetatud, et oleks võimalik tuvastada kandvaid helisid ja mittekandvaid helisid. Seda tööd teeb pühendunud inimene. Laagri heli on selgelt kuulda, kui kleepida kestale kuulamisseade või kuulamispulk.
b. Identifitseerimine töötemperatuuri järgi
See meetod on võrdlev identifitseerimismeetod ja see on piiratud juhtudel, kui töö olek palju ei muutu. Sel põhjusel tuleb temperatuuri pidevalt registreerida. Mitte ainult temperatuur ei tõuse, vaid ilmnevad ka ebaregulaarsed muutused.
c. Identifitseerimine määrdeaine oleku järgi
Määrdeainest võetakse proov ja seda analüüsitakse ning saasteastet hinnatakse selle järgi, kas see on segatud võõrkehade või metallipulbriga. See meetod on eriti tõhus laagrite puhul, mida ei saa täpselt jälgida.
1.2.2 Laagrite kontroll
Kontrollige korrapärase hoolduse, tööülevaatuse ja seadme välisosade vahetamise käigus lahti võetud laagreid, et teha kindlaks, kas neid saab uuesti kasutada. Uurige hoolikalt lahtivõetud laagreid ja nende välimust ning registreerige need. Ülejäänud määrdeaine koguse selgitamiseks ja uurimiseks puhastage laagrid proovide võtmise teel.
Teiseks kontrollige võistlusraja pinna, veerepinna ja sobiva pinna seisukorda, samuti puuri kulumisseisundit kahjustuste ja ebatavaliste tingimuste suhtes. Et teha kindlaks, kas laagrit saab uuesti kasutada, tuleks ülevaatuse tulemusi arvesse võtta pärast laagrikahjustuse astme, masina jõudluse, tähtsuse, töötingimuste, ülevaatustsükli jne kaalumist. Kui leitakse, et laager on kahjustatud ja ebatavaline, tuleb selle sisu arvesse võtta. kahjustuse osa tuleks kasutada põhjuse väljaselgitamiseks ja vastumeetmete väljatöötamiseks. Lisaks, kui ülevaatuse tulemused näitavad pinnal mitmeid defekte, ei saa laagrit uuesti kasutada ja see tuleb asendada uue laagriga.
a. Kõigil sise- ja välisrõngastel, veereelementidel ja puuridel on praod ja killud.
b. Kõik sisemised ja välimised rõngad ja rullelemendid on koorunud.
c. Raja pinnal, ribidel ja veereelementidel on märkimisväärne kraasimine.
d. Puur on tugevalt kulunud või needid lahti.
e. Raja pind ja veereelement on roostetanud ja kriimustatud.
f. Veerepinnal ja rullelemendil on märkimisväärsed süvendid ja märgid.
g. Sisemise rõnga siseläbimõõdu pinnal või välisrõnga välisläbimõõdul on roome.
h. Tugev värvimuutus ülekuumenemise tõttu.
i. Rasvatihendiga laagri tihendirõngas ja tolmukate on tõsiselt kahjustatud.
2. Seiskamiskontroll
Laagritihendi regulaarne kontrollimine on laagri heas seisukorras hoidmiseks väga oluline. Soodne ülevaatuse aeg on paika pandud korralises seiskamisülevaatuse plaanis ning laagrimudeli teadmine ja laagrivaruosade olemasolu tehakse tavaliselt ülevaatuse teel.
2.1 Oluline on hoida laager ja määrdeaine puhtad.
Enne kontrollimist puhastage masina pind ja seejärel võtke laagri ümber olevad osad lahti. Õlitihendid on väga haprad osad, mistõttu tuleb need hoolikalt lahti võtta, lõigata ja seejärel hoolikalt kontrollida. Kui neil ilmnevad halvad sümptomid, tuleb need asendada. Halvad õlitihendid kahjustavad ja lülitavad seadme tõsiselt välja.
2.2 Kontrollige määrdeainet
Kandke veidi libestit ja hõõruge seda kahe sõrme vahel. Kui seal on saasteainet, võite seda tunda või kanda õhukese kihi määrdeainet käe tagaküljele.
2.3 Vahetage määrdeaine
Pärast vana õli tühjendamist õliga määritud laagritelt täitke võimaluse korral värsket õli ja laske masinal mõni minut väikesel kiirusel pöörelda. Koguge ülejäänud saasteaineid nii palju kui võimalik ja tühjendage seejärel õli. Enne kasutamist tuleb õli filtreerida.
Määrdega määritud laagrite määrde vahetamisel vältige puuvilla kasutamist, et laagri mis tahes osa puhastusvahendiga kokku puutuda, sest need jäägid võivad veerevate osade vahele kiiluda ja kahjustada, eriti väikeste laagrite puhul.
2.4 Katke avatud laagrid
Laagreid kontrollides ärge kunagi jätke laagreid saasteainete või niiskuse kätte. Kui töö katkeb, kasutage õlipaberit, plastlehte vms.
Kui puhastate katmata laagrit, mille ülevaatus on võimalik ilma lahti võtmata, kasutage petrooleumi lahustisse kastetud katteharja, pühkige kuivaks ebemevaba lapiga või kuivatage suruõhuga (olge ettevaatlik, et mitte käivitada laagrikomplekti). Kasutage väikest peeglit ja sondi, mis on sarnane hambaarstide kasutatavaga, et kontrollida laagrite käigurada, fiksaatorit ja helmeid. Kui laager ei ole kahjustatud, määrige uuesti vastavalt algse tootja poolt antud määrimisjuhistele.
Ärge puhastage laagreid tihenduskatete või tolmukindlate materjalidega; pühkige ainult välispinda. Kui laager on kahjustatud, tuleb see välja vahetada. Hooldusperioodi sees laagri vahetamine on palju säästlikum kui laagrikahjustusest tingitud ootamatu seisaku kadumine.
3. Kontrollimine ja tõrkeotsing töö ajal
Töötamise ajal kontrollitakse veeremisheli, vibratsiooni, temperatuuri, laagri määrimisolekut jne. Nende hulgas on laagri veereheli ja vibratsioon sellised, nagu eespool mainitud. Siin viiakse määrimine sisse järgmiselt:
3.1 Laagrite määrimise roll
Määrimisel on oluline mõju veerelaagrite väsimusele, hõõrdumisele, kulumisele, temperatuuri tõusule, vibratsioonile jne. Ilma tavapärase määrimiseta ei saa laagreid kahjustada. Laagrikahjustuste põhjused näitavad, et umbes 40% laagrikahjustustest on seotud kehva määrimisega. Seetõttu on laagrite hea määrimine tõhus meede laagrikahjustuste vähendamiseks. Lisaks on laagrite määrimisel ka palju funktsioone, nagu soojuse hajutamine, rooste vältimine, tihendamine ja löökide leevendamine. Laagrite määrimise funktsioonid on järgmised:
a. Kahe üksteisega kokkupuutuva rullpinna või libiseva pinna vahele moodustub õlikile kiht, et eraldada kaks pinda, vähendades kontaktpindade hõõrdumist ja kulumist.
b. Kui kasutatakse õlimäärimist, eriti tsirkuleeriva õli määrimise, õliudu määrimise ja õlipihustiga määrimise korral, võib määrdeõli eemaldada suurema osa laagri sisemusest, et saavutada tõhus soojuse hajumine.
c. Kui kasutatakse määrdemäärimist, võib see takistada välise tolmu ja muude võõrkehade sattumist laagrisse ning täita tihendusrolli.
d. Määrdeainete ülesanne on vältida metalli korrosiooni.
e. Pikendage laagrite tööiga.
